喷丸粒度一般在0.8～1.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。

4、表面清洁质量

⑴、Sa1—手工刷除清理级（或清扫级）

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。

⑵、Sa2—商品清理级（或工业级）

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平米表面的33%，可包括：轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

⑶、Sa2.5—近白清理级（或出白级）

Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括：轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

⑷、Sa3—白色清理级（或白色级）

Sa3级是工业上的最高处理级别，清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高图层的附着能力。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

喷丸处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射，工件最终成亚光效果（一般30分钟左右）。

喷丸处理后，工件表面被微量而不破坏，表面件有所增加。

5、表面粗糙度

⑴表面粗糙度的作用：

使涂层与工件表面实际结合面积增加，提高涂层结合力

涂层在固化过程中会产生很多内应力，粗糙度的存在可以消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂

表面粗糙度的存在可以支撑一部分涂料的重量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。

⑵影响粗糙度的因素：

磨料的粒度、硬度、颗粒形状

工作本身材质的硬度

压缩空气的压力及稳定性

喷嘴与工件表面间的距离和夹角

⑶与表面粗糙度相关的几个问题：

清理时间与表面粗糙度大小几乎无关

喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45º～90º之间变化不是很明显

用大颗粒磨料清理表面可以提高工作效率，但会使表面粗糙度偏高。研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使表面粗糙度降低到规定值。

以上就是对喷丸工艺的简单介绍，希望对大家有所帮助

文章出自：工业零部件采供对接平台-海智在线（www.haizol.com）返回搜狐，查看更多